强化地板怎么做成的？
强化地板，俗称“瓷砖地板”，其实是使用人造板材作为基材，表面纹理使用釉面陶砖或大理石纹进行装饰铺贴而成的地板产品。其耐磨、抗冲击等理化性能甚至优于天然石材，而且防潮防腐，易于保养。那么它究竟是用什么做的呢？ 强化地板的制造过程可分为五步——基材加工、涂装、热压、打磨、精切。
第一、基材加工 将树木加工成板坯，经过高压成型，制成厚度约4毫米的地板基材。 第二、涂装 给地板基材涂上四层油漆，使其具有抗污、防静电、防腐等功能。
第三、热压 在高温高压下，基材片与薄片玻璃纤维压合在一起，形成一层阻燃、耐火的层。 第四、打磨 将热压成型后的地板用砂纸打磨，使表面更光滑、平整，并去除表面毛刺。 第五、精切 用精密仪器裁切出标准尺寸的板片。 以上只是强化地板制造的大致过程，由于工艺和使用的胶粘剂不同，还有部分品牌在最后一道工序采用转印技术，使地板具有木地板的质感，不过最终生产出来的强化地板质量好坏主要取决于上游的生产厂家。
随着技术的进步，近年来一些企业还采用了新工艺，使得强化地板在性能上有了明显提升。例如，使用UV喷墨印刷技术，不仅解决了传统印刷耐磨性差的问题，还能够实现无缝拼接；水磨石工艺的使用，则能够在地板上复刻出大理石纹理，更加自然美观。 目前国内生产的强化地板主要是以甲醛含量较低的环保型甲醛清除剂为粘结剂，少数高端品牌则使用无醛粘剂或者无醛添加的人造板材，从根源上杜绝甲醛释放。
实木地板是纯天然产物，其质朴清新但不缺乏高贵的气质是其他地板所无法比拟的，但是存在易受潮、易变形、需要持续打理等缺陷，如能将天然实木的木纹保留下来，而尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐污染性、耐磨损性等指标优于实木地板，那么将能弥补实木地板的缺陷，强化地板应需而诞生!
强化地板主要由四层材料复合而成，从上到下依次为 :
1、表面层：三氧化二铝耐磨层 ，也称装饰层、表层，它有实木地板、石材、大理石或其它花纹图案，经特殊工艺加工成型，在装饰层中90%是三氧化二铝(即刚玉Al2O3)，三氧化二铝是仅次于金刚石的最坚硬的物质，因此其表面坚硬，耐磨不褪色，能最大程度地保护地板表面，并起到装饰、美观的作用。
2、装饰层：也称装饰纸，浸渍装饰纸，由高分子树脂与三氧化二铝、彩色颜料经特殊工艺配制成色浆，然后用浮雕技术印在装饰纸上，形成仿古或其它图案，在上面复合一层浸有透明三聚氢氨树脂的透明纸，干燥后即成高仿真木纹层，该层可再现天然木材色调及图案。
3、基材层：也称高密度板，经特殊工艺加工的高密度基材，是构成强化地板的支撑面，通过高温高压预压后进入热压机一次压铸成型。
4、平衡层：也称防潮层、底层，是一层牛皮纸，主要用于产品底层的防潮，同时起到平衡整个产品的稳定性作用，形成多层复合板。
综上所述，强化复合木地板是以高密度基材板为基材，在其表面用聚脂类清油涂覆，然后在聚脂类清油表面压上一层具有逼真仿木纹的三聚氢氨浸渍纸，再将这种特殊装饰纸浸渍到三聚氢氨树脂，最后在高压条件下干燥所制成，它是真正符合现代人和现代生活要求的地板。
